有实力的脱硫催化剂厂家

在 “双碳” 政策下，脱硫剂的 “碳足迹” 成了隐形竞争力，而南京浦口钙基脱硫剂在这方面的优势，从原料到工艺都领先！ 首先，钙基脱硫剂原料是石灰石，属于天然矿物，开采加工的碳排放仅为钠基脱硫剂的 1/5、南京浦口本地进口脱硫剂的 1/8；其次，干法工艺零水耗，避免了湿法脱硫中水泵、南京浦口风机的高能耗碳排放；更关键的是，其副产品硫酸钙替代天然石膏，减少了石膏开采的生态破坏和碳排放。 对比数据显示，处理 1 吨 SO?，钙基脱硫剂的全生命周期碳排放量约 80kg，而氨法脱硫达 230kg，钠基脱硫达 190kg。某光伏企业用钙基脱硫剂后，年减排 CO?超 500 吨，成功拿到绿色工厂认证，这就是碳足迹优势带来的附加价值，完全契合当前企业的绿色转型需求！

很多人觉得钙基脱硫剂用量大，其实是没选对产品，南京浦口钙基脱硫剂的利用率能达 90％，核心是 “微纳孔隙结构” 优化了反应路径！ 普通钙基脱硫剂颗粒致密，SO?只能在表面反应，内部活性成分无法利用，利用率仅 60％-70％；而高活性钙基脱硫剂通过特殊造粒工艺，形成孔容 ＞ 0.25cm3/g 的发达孔隙，SO?能渗透到颗粒内部，与活性成分充分反应。同时，添加的氧化剂能将 SO?快速氧化为 SO?，加速反应进程，让利用率至 90％ 以上。 对比数据显示，处理 1 吨 SO?，普通钙基脱硫剂需 1.8 吨，而高活性款仅需 1.2 吨，综合成本反而低 20％。某炭素厂更换高活性钙基脱硫剂后，每月药剂用量减少 30 吨，年省成本 18 万元，这就是孔隙结构优化带来的利用率，打破了 “钙基脱硫剂用量大” 的固有认知！