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乙烯基玻璃鳞片胶泥厂家好口碑

更新时间: 2026-01-06 08:10:25 ip归属地:宜昌,天气:多云,温度:1-12 浏览:3次


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乙烯基玻璃鳞片胶泥比其他防腐材料更胜一筹 目前在很多的行业之中都会使用一些防腐材料。而现在人们对于防腐性能的要求越来越高,由此就出现了特级防防腐性能的乙烯基玻璃鳞片胶泥,这种胶泥和其他的防腐涂料也许从使用中看不出有什么不同,但是对比之后你还是会发现玻璃鳞片胶泥的高性能。乙烯基玻璃鳞片胶泥厂家给大家介绍下。 现在基本的一种防腐材料就是沥青油。这种沥青油的基本也就是钢质的产品上使用,这种材料使用后用不了几几年就会失去防腐的作用,还有就是施工时产生的气味非常的大,而玻璃鳞片胶泥就没有这些缺点。 还有一些就是复合的玻璃钢防腐材料,说白了这种材料也就是使用一种简单的化工原料配制而成的,当然其基本的性能和上述的沥青油防腐材料是完全一样的。 后我们要说到的就是特级防腐材料玻璃鳞片胶泥了,这种胶泥所使用的原料也就是特别耐腐蚀的玻璃鳞片和特别耐高温的小料还有放水性能很好的乙烯基树脂调和而成的。


脱硫塔防腐施工方案 1、 工程概况   本工程为2×660MW机组脱硫岛脱硫塔内防腐工程。脱硫吸收塔1台,直径1米、 塔体高度12米;主要工程量包括:脱硫塔本体内部玻璃鳞片防腐,以及部分出口烟道防腐,为此,特编制吸收塔防腐施工方案。 2 、编制依据   2.1HG/T2640-94 《玻璃鳞片衬里施工技术条件》   2.2GB8923-98 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》   2.3GB50212-2002 《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》   2.4GB50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》   2.5GB/T3854 《纤维增强塑料巴氏硬度试验方法》   2.6GB/T 7692 《涂装作业规程 涂漆前处理工艺及其通风净化》   2.7HG/T2641-94 《中碱玻璃鳞片》   2.8Q320282NNK16-2004 <江阴市大阪涂料有限公司 乙烯酯玻璃鳞片企业标准>   2.9HG223-91《工业设备、管道防腐工程施工及验收规范》   2.10GB/T7760《硫化橡胶与金属粘合的测定?? 单板法》   2.11GB/T13288-91《涂装前钢材表面粗糙度等级的评定》(比较样块法)   2.12DIN 28051德国标准对金属构件的结构造型的要求   2.13DIN 28053德国标准《金属构件有机涂层和衬里对金属基体的要求》   2.14GB18241.4烟气脱硫衬里   2.15JIS-6940-1998日本工业标准《玻璃鳞片树脂衬里标准》   2.16防腐施工技术规范   a. 干膜测厚(ISO 2808)   b. 粗糙度检查方法(ISO 8503-2)   c. 钢体表面处理(ISO 8503-1) 3 、施工单位工器具准备   3.1主要机具要求配置   表一 施工机具 机具名称 功率 数量 说明 空压机 65KW 1 产气量:13m3/min 额定压力:0.8MPa ACR-32喷砂机 2 连续加砂式 轴流风机(防爆) 3KW 产风量:6000m3/h 储气罐 2 m3 1 有检验合格证 角磨机 1KW 6 带防护装置   表二检验仪器 检验仪器名称 数量 检测范围 便携式红外线测温仪 1 0~200℃ 旋转式干湿温度仪 1 0~ 巴氏硬度计 1 0~100Hba 干膜测厚仪 1 0-5mm 电火花测试仪 1 0~32KV连续可调式 表面粗糙度测试仪 1 4.主要涂层结构施工工艺流程   4.1脱硫塔防腐普通涂层结构玻璃鳞片施工流程   基体验收→表面净化→喷砂处理→刷涂或滚涂底涂一道→干燥→镘刮胶泥 道→检查修补→镘刮胶泥第二道→检查修补→面层涂装→终检查(电火花等)→验收   4.2脱硫塔防腐玻璃鳞片FRP增强涂层施工流程   基体验收→表面净化处理→喷砂处理→涂刷或喷涂底涂一道→干燥→镘刮玻璃鳞片胶泥 道→检查修补→镘刮玻璃鳞片胶泥第二道→树脂衬玻纤布一层→干燥→树脂衬玻纤布→干燥→面层涂装→终检查(电火花等)→验收   4.3脱硫塔防腐耐磨玻璃鳞片涂层施工流程   基体验收→表面净化处理→喷砂处理→涂刷或喷涂底涂一道→干燥→镘刮泥玻璃鳞片胶泥 道→检查修补→镘刮玻璃鳞片胶泥第二道→树脂衬玻纤布一层→干燥→耐磨层一道→干燥→树脂衬玻纤布一层→耐磨层第二道→干燥→面层涂装→干燥→ 终检查(电火花等)→验收



5、涂层 施工前主要标准要求   5.1 表面准备   5.1.1衬里钢壳的贴衬表面必须平整,结构棱角处必须圆滑过渡,所有需内衬的横向、纵向焊缝连续饱满,并同相接表面保持平滑。   5.1.2对需现场防腐的设备,按钢结构焊接标准的要求进行焊接,并对所有内衬的拐角和边缘进行打磨。   5.1.3表面上所有焊渣,采用切削的方式, 打磨至平滑。   5.1.4所有内、外的加固件,吊环、支撑和夹子都应在内衬施工开始前焊接到容器或管道上。临时性的夹子或吊环等在施工前必须去除,并且将该区域打磨平滑。钢壳体完成后,按德不准及图纸要求进行验收并交付防腐工作。设备贴衬表面应达到局部平整,拐角处应圆滑过渡,凸角面圆角半径大于5mm,凹角面应大于10mm。局部(包括焊缝处)凹凸不平度应小于3mm,且通过打磨后,壳体厚度必须大于设备设计的小厚度。点蚀、裂缝、咬边、划痕、鳞皮等表面缺陷必须打磨,在需要的地方通过焊接加以修补,焊缝必须打磨得平整、光滑,并且不能夹有夹渣、气孔。   6.2喷砂施工   6.2.1砂粒选用粒径0.5-3.0㎜干燥、有棱角的矿砂。   6.2.2喷砂气体为0.5-0.8MPa清洁、干燥的压缩空气。   6.2.3喷咀选用:耐磨喷咀。   6.2.4喷砂作业穿喷砂服,工作前检查所有管路完好畅通,才可进行施工作业。   6.2.5喷砂顺序为先难后易,喷枪运行方向和工件表面平行,喷枪工作时与工作面呈一定角度。   6.3喷砂后清洁   6.3.1喷砂期间用大功率的防爆轴流风机进行通风除尘。   6.3.2表面和架板的浮灰、砂粒先用压缩空气吹扫清洁。   6.3.3有油污处用苯乙烯擦干净。   6.4工作区域气候条件控制:   T=10~40℃?? 空气相对湿度(RH)≤85%。   7、各涂层结构施工规范说明   7.1 常规玻璃鳞片涂层结构(非FRP增强结构)   7.1.1底漆施工   7.1.1.1底漆施工采用滚涂或刷涂,施工过程随时检查,流挂、漏涂等现象用滚筒或刷子赶压平整或补刷。   7.1.1.2施工过程中测试湿膜厚度,小于60μm的部位补刷。   7.1.1.3物料配制:   (1)配制比例:漆料 :引发剂:促进剂 = 100 :1.5: 0.8(重量比)(或根据气候条件调节);   (2)配制方法:用搅拌机先把底漆搅拌均匀,再加入引发剂、固化剂混合搅拌1-2分钟;   (3)专业配料员配料和记录材料的批号、用量。   7.1.1.4操作要点:   (1)滚涂方式为先由上下左右来回滚动,均布物料。   (2)拐角或者滚筒难以施工的部位刷涂。   (3)湿膜厚度测试每10m2不少于5点,湿膜厚度小于60μm部位补涂。   7.1.1.5工作区域气候条件控制:(符合标准要求)




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